設(shè)備主要用途： 真空碳管爐主要應(yīng)用于合金材料中易揮發(fā)元素（如鉛、鋅等）的真空蒸餾工藝；高價(jià)氧化物在真空高溫下進(jìn)行熱還原工藝；熒光粉材料以及合金材料在高真空或保護(hù)氣氛下的熱處理等。 | |
設(shè)備主要結(jié)構(gòu)介紹： 1、爐體：雙層304不銹鋼水冷結(jié)構(gòu)，精密拋光，有利于縮短抽氣時(shí)間，且便于清潔； 2、爐蓋：雙層水冷的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304并經(jīng)精密拋光處理，中間通冷卻水。爐蓋上裝有多鏡觀察窗、爐蓋打開(kāi)機(jī)構(gòu)等； 3、加熱保溫：加熱系統(tǒng)采用石墨筒形加熱器，保證了最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換。側(cè)面及底面的隔熱屏均采用由硬氈、軟氈共同組成的復(fù)合保溫層，經(jīng)過(guò)加工制作成一個(gè)整體的隔熱系統(tǒng)。 4、真空系統(tǒng)：由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機(jī)械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。 5、充氣裝置：主要由充氣閥、流量計(jì)、充氣管道等組成，用于燒結(jié)工藝所需充氬氣、氮?dú)獾臍夥找螅?/span> 6、水冷系統(tǒng)：水冷系統(tǒng)由進(jìn)水管、回水管、電接點(diǎn)壓力表、閥門(mén)、管路等組成，當(dāng)水壓低時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行聲光報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱電源功能，以確保設(shè)備安全 7、控制系統(tǒng)：由可編程控制器PLC、溫控儀、真空計(jì)、電壓電流表、直流穩(wěn)壓電源、空開(kāi)、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成，以實(shí)現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報(bào)警保護(hù)功能。 8、測(cè)量裝置：鎢錸熱電偶對(duì)設(shè)備的溫區(qū)進(jìn)行溫度測(cè)量，實(shí)現(xiàn)工作過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并保證了在加溫、保溫過(guò)程中路室內(nèi)溫度的均勻性。也可以配合使用光學(xué)測(cè)溫或紅外輻射溫度計(jì)（詳見(jiàn)可選配置部分）通過(guò)視察窗測(cè)量溫度。 | |
設(shè)備主要特點(diǎn)： 該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，爐體采用全不銹鋼制造，表面拉絲處理，美觀大方；電氣元件采用國(guó)內(nèi)外知名品牌，全自動(dòng)化程序控制，控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開(kāi)發(fā)，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，畫(huà)面友好，操作簡(jiǎn)單，相應(yīng)速度快，可對(duì)爐內(nèi)工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠 | |
技術(shù)參數(shù)： | |
產(chǎn)品型號(hào) | SGT-2000/9 |
設(shè)備形式 | 立式上出料 |
加熱方式 | 石墨電阻加熱 |
加熱頻率 | 30KW |
工作尺寸 | Φ90×100mm |
最高溫度 | 2000℃ |
額定溫度 | 1900℃ |
極限真空 | 6.67×10-3 Pa |
控溫精度 | ±1℃ |
控溫儀表 | 廈門(mén)宇電 |
控溫傳感器 | PID程序控溫儀表，室溫~1600℃鎢錸熱電偶 |
壓升率 | ≤2Pa/h； |
氣氛保護(hù) | 氬氣或高純氮?dú)猓ǔ錃鈮毫Γ骸?/span> 0.03MPa） |
設(shè)備配置清單 | 1、爐體 2、電氣控制柜 3、真空系統(tǒng) 4、工業(yè)冷水機(jī) 5,、石墨模具 6、使用說(shuō)明書(shū) |
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