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在粉末冶金的生產過程中，燒結是一道重要工序，而且是所有工序的關鍵工藝。燒結的目的是使多孔的粉末壓坯變為具有一定結構和性能的合金。燒結過程中，合金的變化比較復雜，而正確的燒結工藝是制取質量優良粉末冶金的重要保證，若燒結方法不當，會造成各種難以挽回的損失，以致成為廢品�，F階段工藝的進化采用了真空燒結法。因為真空爐可使氣氛穩定不變，還可減少產品生產成本，提高產品質量，所以，在粉末冶金生產中，特別是硬質合金生產中。采用真空燒結的方法，將越來越多的受到重視。

燒結真空爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質量有顯著改善，與傳統碳化爐相比，具有反應充分、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢，而且產量高、抗疲勞條件好、使用年限長；

燒結真空爐特點：
1.高的溫度均勻性和熱效率；
2.多區獨立控溫 、真空分壓功能；               
3.主體采用耐高溫材質，滿足細，中 粗顆粒料WC 粉和復合料碳化加熱工藝；
4.采用溫控組合方式；
5.石墨隔熱屏，石墨加熱加熱元件360度輻射加熱；
6.多種冷凝捕集方式減少機組污染；
7.氮氣吹掃系統絕緣更好，脫脂更徹底；
8.專利絕緣方式，保證發熱體長期使用；
9.廢氣燃燒與過濾系統達到排放標準；

使用燒結真空爐需要注意的方面：
燒結真空爐是在真空環境中進行加熱的設備，一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。

燒結真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等。真空爐一般在春秋季節泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在再次使用時真空爐泄漏故障比較易發生。
這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統運轉，1Omin后讀一個數，1h后再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續停機一個禮拜，要空運轉一次(進行烘爐)。

真空燒結爐由爐體、保溫層、發熱體、變壓器、配電柜（包括控溫儀表）、前級泵和羅茨泵、各種連接管道，閥門等組成。 真空燒結爐的加熱采用石墨作電阻發熱體，考慮到設備使用、發熱體石墨的自身強度和表面功率，設計上采用一臺變壓器，以獲得低電壓，大電流。的爐體為夾層，內通冷卻水，爐體內用石墨碳氈做保溫層，碳氈是用碳繩捆扎在篩網上以保持固定形狀。有關使用技術條件和工藝規程可由用戶自己制訂。