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　　碳管高溫爐是一種將鎢粉（或其他需要碳化的金屬粉末）按一定比例與碳黑混合后，在碳管內(nèi)高溫生成碳化鎢的爐型（Ｗ＋Ｃ→ＷＣ），該設(shè)備主要用于金屬粉末的碳化和復(fù)式碳化及還原，爐溫可達2200。具有結(jié)構(gòu)簡單，升溫速度快，工作溫度高的特點，可用于各種細(xì)、中、粗顆粒物料的碳化，以制備碳化物。

碳管高溫爐正面直觀展示圖

　　碳管高溫爐控制部分是利用可控硅元件交流調(diào)壓，通過變壓器將380V電源電壓，轉(zhuǎn)變成5.5~17.25V低電壓大電流供給發(fā)熱元件石墨管，達到發(fā)熱升溫的目的。配置自動控溫儀表和熱電偶可實現(xiàn)階段升溫和按預(yù)先編制的程序升溫保溫。碳管高溫爐具有升溫速度快、耗電量小、加熱溫度范圍廣、容易控制等特點。

　　碳管高溫爐的主要特點：

　　1、采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產(chǎn)品高溫處理時間一致。

　　2、采用碳?xì)肿霰�溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。

　　3、采用推舟生產(chǎn)方式，可不停爐連續(xù)性生產(chǎn)。不象間隙式（立式爐）爐，沒有每燒一爐就要停爐，并等其冷卻后才能取出材料，生產(chǎn)效率低，能耗高。

　　4、采用電磁加熱方式，對爐內(nèi)的碳管進行電磁感應(yīng)加熱，效率比對碳管進行短路加熱的更高，溫度均勻性更好，恒溫區(qū)更長，設(shè)備運行故障率低。

　　5、帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。

　　6、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他設(shè)備運轉(zhuǎn)。

　　7、使用溫度高，zui高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃。

　　8、升溫時間短，可達200℃/小時。

　　9、爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。

　　10、爐體內(nèi)膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。

　　11、配有真空泵用于爐內(nèi)氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。

　　12、材料處在舟皿中，材料不會出現(xiàn)二次污染。

　　13、每舟產(chǎn)品量為1.5公斤左右，可及時抽樣跟蹤檢查產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)檢查結(jié)果對工藝進行修正，不用停爐，材料的浪費也少。

　　14、使用年限長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。在普通碳管爐中，如果碳管一個點燒損后，其徑向位置將急速加俱燒損爐管，直徑變小直致碳管燒損而無法使用。在電磁感應(yīng)加熱中，當(dāng)一點燒損后，燒損后直徑變小后，其加熱的溫度不會上升，反而會相對降低，直到與其它部位達到平衡。因些其使用年限與碳管爐相比延長很多。